揭秘宏大爆破
智能“黑科技”矩阵
-智绘矿业新蓝图-
当新能源电动无人矿卡在高原中闪电唤醒征服低压，当爆破算法以厘米级控制驯服岩体能量——宏大爆破以涵盖“勘察—设计—采矿—选矿”的全矿山生命周期的14项自主核心技术构建的智能矿山技术矩阵，正在引领全球矿业新范式。
智能采矿装备技术群
悟空爆破大模型
融合万亿级地质数据库训练“悟空爆破大模型”通过对爆破行业6大类15小类、70年来爆破和采矿领域期刊、数万余路视频以及公司海量专业报告等亿级数据的训练，可明显提升爆破岩石块度的准确性，降低人为错误发生概率。
其具有的“爆破设计”“边坡裂缝”和“爆破百通”等应用，可将设计爆破方案耗时 缩短至分钟级，预测边坡塌方风险，精准计算炸药用量，资源利用率提升15%。
智能地质探测车
透明地质探测车通过搭载低频超深地质雷达天线机械臂，对矿山地质特性数据进行快速收集及增强处理，准确解析识别矿山爆破作业区域内的断层、节理、软硬岩分界面、夹层、溶洞等五类影响爆破安全和爆破效果的地质构造，其 探测速度超过5km/h，探测深度达到25m。
智能钻机
智能钻机由车身位姿传感系统、人机交互系统、车身雷达防撞系统、5G通讯系统、智能控制系统等组成，具备智能寻孔、岩石自适应钻进、智能感知、防卡钻系统、数据回传、电子围栏等功能，实现钻机无人化，平面钻孔定位 误差在20cm以内，140mm炮孔钻孔效率达1.5min/m以上。
智能混装车
智能现场混装乳化炸药车具备智能寻孔、精准对孔、装药数据智能感知、精准炸药密度调节、安全智能管理与故障智能诊断、数字孪生等技术，实现 现场装药作业人员减少83%、装药效率提高2～3倍、炸药能量实时调节等效果。
智能填塞车
智能堵塞车通过新型膏状炮泥研制技术和多传感器融合的精准寻孔、对孔技术，实现炮孔定位、自动下料、安全智能管理与故障智能诊断等爆破堵塞材料制备充填一体化作业，堵塞效率达到100～150kg/min。
智能起爆器材
智能无线起爆由 智能起爆控制器、智能无线起爆模块、信号中继器和数码电子雷管共同组成。
一方面解决了单台起爆器一次起爆工业电子雷管数量的限制，扩大了爆破作业规模，降低了爆破作业人员的劳动强度；另一方面解决了复杂地理环境下起爆站位置设置受限的难题，提高了作业效率。
智能无人机系统
智能无人机包含 无人机、无人机机场、无人机综合管控平台、用户系统的智能化自主作业无人机集群应用系统。具备自动换电、自动换载荷、自主执行任务、安全巡防、开采规划设计、矿堆体积测量、爆破警戒、爆后安全检查、爆破效果评价、一键生成报告等功能，实现24小时不间断巡航作业。
远程遥控挖掘机
远程遥控挖掘机由设备端、操作台和服务端组成，实现远程遥控挖装块石。具有远程一键启动、行人识别提示、姿态检测及防倾覆预警、防碰撞预警、数据存储、斗齿识别、大块识别等功能，作业效率可达人工90％以上。
智能工厂与新能源技术群
一、智能化少人地面站
通过研发物料无人运输及智能破碎投料、自动化设备升级实现一键启动、远程系统控制及巡检等手段，实现了现场混装地面站乳胶基质生产工序无固定操作人员。同时建立地面站建设标准流程，极大提高地面站建设及投产速度。
积极响应行业发展规划，率先搭建现场混装地面站“互联网+安全生产”信息可视化平台，以 “动态可视化、数字化地面站、设备全生命周期、人员可视化、供应链数字化、运输数字化、安全预警、移动APP”等八大主题串联经营管理全过程，全面推行数字化管理、网络化协同、智能化管控。
二、智能选矿
采选一体化整体运营
采选一体化整体运营是国内首创，将采、选两个独立系统环节有效连接，管理机构和人员进行充分整合、相互协同，形成了一套完善的采选一体化管理和运营模式，既提高了运营效率，又降低了运营成本。
智能配矿
通过 “五品联动”决策引擎（品位、岩性、氧化率、硬度、含泥量）和“以爆代破”模型，实时匹配选厂需求与采场供矿，动态调整选矿生产线矿石流向，降低原矿品位波动，改善入磨粉矿级配，碎磨处理能力可提升15％以上，金属回收率提高3％以上。
三、电动矿卡
宏大时代产品技术包括整机系统融合技术、电驱动系统技术、智能化车辆控制和数字化管理技术。
电驱动系统技术
自研DC 1000V高电压平台核心电控系统，具有传动效率高、充电时间短、可靠性强、维护少的特点。
一方面 采用大功率、高扭矩牵引电机直驱技术，相比传统机械传动系统，传动效率从 85% 提升至 95% 以上，动力总成体积缩小30%以上，铁路电驱动技术保障10年以上寿命，省去变速箱等部件降低维保成本；另一方面 电气部件采用高耐压等级部件和1000V高压电平台，系统运行效率更高，整车充电的所需时间缩短80%，与同期同吨位友商产品对比节能不低于10%。
智能化车辆控制和数字化管理技术
1）自主开发整车线控系统技术，控制精度高、可靠稳定，具有标准化接口、适配主流无人驾驶需求的特点，在南宁马脚山项目无人驾驶项目得到成功运用，实现全矿电动矿卡无人驾驶，同时具备无人驾驶运维能力。
2）自主开发的数字化技术，一方面能够对设备供配电 全方位监控和保护；另一方面可以监控设备状态和对设备进行数据化管理，提升 故障解决效率至90%以上。
智能工程基座技术群
一、智能管控平台
通过采集露天矿爆破设计、钻孔、爆破、运输等采矿工艺全流程数据，统一数据接口和数据格式，利用数字孪生、物联网、AI等技术，建设智能管控平台。
对矿山的生产活动进行实时监控、数据分析，可进行秒级生产爆破设计，显著提升资源利用率和生产安全性。
实时查看设备位置和在线状态，实现人员定位、实时安全状况和合法性验证。
实现智能装备和生产数据的储存、统计，并具备爆破效果智能分析、精准生产调度等功能，支持200台以上设备的集群调度，联动多条工序矿石流向，严格控制矿石品位波动。
通过数字孪生技术实现了对现场智能钻机、智能装药车、智能填塞车、无人驾驶电动矿卡等所有设备的三维实时映射，厘米级还原采选全流程，从而 动态掌握实际生产进度情况和实现对作业作业环节车辆的动态监管。
二、全场景互联架构
灵活部署5G网络（专网/公网），覆盖智能矿山施工区域，实现各类设备的实施接入。
建立矿区级边缘节点（时延≤20ms），实现无人设备运行、爆破振动监测、设备健康预警等实时决策和控制。
集成地质、设备、生产等全域数据湖，日均可处理PB级数据。
当全球第一座全工序智能矿山建成，当第一个采选一体化项目提产降本，当第一个地面站实现黑灯工厂……
宏大爆破用硬核科技宣告：
智能矿山的终极战场，不在矿坑之中，而在使命与算法之间。
这支以科技报国为使命的创新军团，正将中国智能矿山标准刻入全球矿业基因。
未来已来，唯创新者永立潮头。
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